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       “在行业中有这么一种说法，钢铁撑起了工业的骨骼，石油为工业提供了源源不断的血液，而我们磨具行业呢？是工业的牙齿！”9月4日，坐在淄博四砂老社区中，75岁的李英照眺望着原来老厂房的方向，陷入回忆之中。

       在工业体系中，四砂有着重要地位。在李英照心中，四砂也占据了绝大部分：“我从1953年跟随父亲来到四砂，至今已经72年了。父子两代人，我们全家都奉献给了四砂。”

       神秘的四五三厂

       1953年，父亲响应建设号召，带着年幼的李英照前往淄博工作，就此落地扎根。

       “我3岁就来了这里。当时这片地还都是荒地，到处是砖石瓦砾，杂草丛生，连职工宿舍都没有，还是找了不远处的村落安排工人们暂时落脚。”李英照清晰记得，父亲刚到这里时，工厂还没有像样的宿舍，一家人先住在西边的黄家村，后来搬到北边的南定村，直到1957年、1958年厂里建起平房宿舍，才算有了真正稳定的家。

       “当时有句顺口溜，叫作：命苦命苦，洗矾土……”矾土便是指当时生产所需要的矿土材料，由于杂质含量多，需要进行二次处理。正如李英照记忆中“条件十分艰苦”，但无数如他父亲般的工人们不畏艰辛、义不容辞奔赴建设一线，“大家都憋着一股劲，想把厂子建起来。”

       也正是这一年，在南定电极厂基础上建设起的山东金刚砂厂成立，这也是中国第一座生产磨料的金刚砂厂，其工业战略重要性不言而喻。

       两年后，在相关专家建议下，山东金刚砂厂被划为一类保密单位，外号“四五三厂”。一年后，“四五三厂”自力更生建起我国首条棕白刚玉流水线，企业发展迎来新阶段。

       “就这样发展了近10年，直到1963年，第四砂轮厂的名称确定下来了，一直延续至今。”李英照介绍。

       “咱们为什么叫四砂呢？国家按照建厂报名的先后顺序排序，沈阳是一砂、郑州是二砂、贵阳是三砂，咱四砂因报名顺序为第四而得名。”李英照话音未落，“别看排第四，但咱四砂的技术那可是行业内的一面旗帜，很多技术都是第一，其他厂还要来我们这里学习呢。”

       在李英照的回忆中，四砂是国家投资建设的第一座磨料磨具厂，被定为“泰山”牌机电产品出口基地，还建设起我国第一座金刚砂厂、自力更生建成国内第一条棕白刚玉流水线、研制成功国内第一只硅碳棒、国内第一座倾倒炉……四砂故事永远讲不完。

       建起全国第一座倾倒炉

       四砂的崛起，离不开技术创新的突破，其中最让李英照骄傲的，便是中国第一台“倾倒炉”的研发与投产。

       20世纪60年代前，我国刚玉冶炼一直是沿用“间歇式熔块法”工艺生产，这种方法的缺点是耗电高、效率低、劳动强度大。为改变这种被动状况，四砂的职工们决定研发新型炉子。但由于没有现成的技术资料，没有可参考的案例，大家只能“摸着石头过河”。

       转机出现在1965年。

       “一机部下达给我们厂研制刚玉新产品的计划，但由于原有的固体炉达不到标准，所以，职工们开始酝酿和探索采用倾倒法和流放法新技术冶炼刚玉”。李英照介绍。

       倾倒法听起来简单，实际上技术含量不容小觑。“因为微晶刚玉晶体细小，对冷却温度要求高，所以我们在钢铁工业和玻璃行业等有关行业冶炼工艺的启发下，先造了一个小倾倒炉进行倾倒法试验。”经过3小时15分钟冶炼，倾倒法样品试验成功了，四砂的职工们欢呼雀跃，不仅是对自己日夜付出的肯定，更是为国家刚玉冶炼技术取得突破而自豪。

       又过了两年，四砂在原有电炉和工艺基础上进行改造，自行绘制、设计、安装建设成中国第一座1100KVA倾倒炉，让我国刚玉冶炼行业再次得到新发展。

       “这个研发过程太辛苦了。经过五十多昼夜的艰苦奋战，有人日夜守在车间里记录数据，有人为了调整炉温反复试验，甚至还有职工在设备调试时受伤。”哪怕未在现场，李英照仍然对那段研发历程记忆很深。

       这台“倾倒炉”彻底改变了四砂的生产格局：它能实现连续作业，只要不停电、不发生事故，就能24小时运转。而且炉体可倾斜，超过两千摄氏度的高温将原料熔化成水后，能直接倒入下方专用运输管道，省去了传统固定炉冷却等待的时间。更关键的是，它能利用余热继续投料，大幅降低了能源消耗。

       1968年，李英照正式进入四砂工作。那时的四砂已初具规模，不仅是国内重要的磨料磨具生产基地，还承担着支援国家工业布局的重任。

       “进厂后，我在厂里守着炉子干了六年，亲身体会过这个岗位的不易。”李英照感慨，“这个工作不单是条件艰苦，更是冒着生命危险。”

李英照告诉记者，那时，在1100KVA设备的基础上，四砂厂职工又对倾倒炉的传动系统、电极升降系统、把持器、电极夹头系统进行了改造，设计制造出了2400KVA大型倾倒炉。

       “这个炉子检修更方便了，烟筒加高了，排放烟气更顺畅了，非常好用。”李英照讲起了当时的开工盛况，“电炉一开，照红了整个四砂，电炉不开，死气沉沉。那会儿，四砂共有九台电炉，正常配备六台电炉的操作工人，其余三台炉，保养好备用。每台电炉电容量在1100KVA到2500KVA，六台电炉开起来，每小时只算电炉工序用电就超过一万多度电。因此，四砂在淄博市用电名列前茅，堪称用电大户。”

       靠着“倾倒炉”，四砂不仅磨料年产量翻了几番，还研发出棕刚玉、白刚玉、铬刚玉等七八个磨料品种，成了行业内的技术标杆，还承担着支援国家工业布局的重任。国内不少厂家都来学习技术，连罗马尼亚的玻璃棉厂，都邀请四砂派人去帮助建设磨具车间。

       大小砂轮成了“香饽饽”

       除了“倾倒炉”，四砂还有另一项“国内之最”——98米长的隧道窑。

       “这是当时国内同行业最长的砂轮烧制窑，主要用于生产大尺寸砂轮。”李英照记得，烧制砂轮时，需要用3000多吨的油压机将原料压制成型，再装进窑内，经过预热、中温、高温三个阶段，整整烧三天三夜。冷却后，用风机吹去表面杂质，工人再进去将砂轮搬出来加工。

这台隧道窑的效率极高，为厂里大规模生产砂轮提供了保障，也让四砂的砂轮成了市场上的“香饽饽”，不仅供应国内机械制造、军工企业，还出口到东南亚国家，为国家创汇。

       “我们能生产的砂轮产品最大直径有1.6米，最小的能生产‘381’：‘3’代表直径3毫米，‘8’代表长度8毫米，‘1’代表孔径1毫米。可以看出我们当时的技术水平。”李英照说，“那时候，老乡知道我在四砂工作，都托我买砂轮，因为市面上根本供不应求。”李英照笑着说。

       上世纪80年代，四砂更迎来了新的发展机遇。此时的四砂，员工人数从李英照刚进厂时的300多人，增长到近5000人，生产规模不断扩大，产品涵盖磨料、砂轮、模具、硅碳棒等多个品类，不仅能满足国内市场需求，还远销海外。

       回看四砂发展历程，用李英照的话来说：“凝聚着几代人的奉献。”父亲是建厂元老，兄弟姊妹六人都在四砂工作，厂里还有不少像李英照家这样的“几代同厂”家庭。

       父辈不畏艰难、拼搏奋斗的精神同样在李英照身上延续。上世纪60年代末，国家号召建设三线，李英照年近半百的父亲主动报名，调到贵州支援当地磨料厂建设，可惜去了不久便因意外去世。

       “父亲走的时候，我才不到20岁，但我知道，他是为了国家工业事业牺牲的，我得接着他的班好好干。”李英照说，从那以后，他在工作中更加认真，无论是质量检查还是生产协调，都尽全力做到最好。

       如今，李英照虽然退休多年，但依然关注着磨料磨具行业的发展。在他看来，四砂不仅是一座工厂，更是一种精神的象征：那种不畏艰难、勇于创新、甘于奉献的工业精神，值得永远传承。

       “四砂是国家磨料磨具行业的一面旗帜，它为祖国工业建设做的贡献，值得纪念。”采访结束时，李英照这样总结。

       而他的讲述，也让我们看到了淄博磨料磨具工业发展历程中的一个缩影：从艰难起步到技术突破，从行业标杆到时代变迁，无数像四砂人这样的工人们，用双手和汗水，为行业工业化之路筑牢了根基。

       人物档案：

       李英照，1950年出生，山东昌邑人，中共党员，1968年参加工作，先后任第四砂轮厂统计员、计划员、调度员，四砂二分厂厂长、泰益公司副总经理、四砂生产经营部部长等职，其间被聘为助理经济师、助理政工师，2008年退休。