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磨料磨具行业的未来在中国

——访歌玛磨具南通有限公司技术总监 吴晓冬

       陶瓷砂轮是磨具产品中重要的一类，广泛应用于各类磨床，是在机械加工过程中实现高质量、高精度、高效率、自动化不可或缺的重要配套产品，也是近年来行业内产品结构升级表现突出的领域之一，在4月举办的CIMT2025上，歌玛磨具南通有限公司这一行业内的新兴力量携带（G-Master）小河马品牌系列砂轮产品闪亮登场，我们也借机对公司技术总监吴晓冬先生进行了专访，一探歌玛在“小小创新”中蕴含的“大大不同”。

       新品牌背后的“硬”实力

       吴总首先向我们介绍了企业的情况，他表示，歌玛磨具南通有限公司（G-Master）小河马品牌创立于 2016 年，工厂设立在江苏省启东滨海工业园区。虽然公司实际运行只有四年时间，但是公司的几位创始人均有着数十年从事磨料磨具行业工作的经历，能够结合国内外顶尖的磨具制造技术，自主研发出应用于高端磨削加工工艺的全系列固结磨具产品。公司在发展过程中，不断优化生产工艺，提升产品品质，主营产品涉及汽车零部件加工、齿轮磨削、飞机发动机叶片制造、轴承加工制造等重要工业领域，与非常多的优质客户保持了良好的合作关系。

       吴总认为，创新是公司的核心竞争力，公司将数字化、智能化技术引入到生产环节，比如，斥资购入高档数控机床，以提高生产效率和产品质量稳定性；采用智能设备进行生产监控和故障预警，减少停机时间等。持续加大研发投入，积极引进高端技术人才，与高校、科研机构开展“产学研用”合作。在成本控制上，公司优化生产流程，提高原材料利用率，降低能耗（推进全面低温烧结）。

       面对激烈的市场竞争，歌玛通过提升产品质量和服务水平，树立良好的品牌形象，以差异化的产品和服务赢得了客户的高度认可。

       将“经验”升级为“系统”

       在采访中，吴总反复强调企业创新的重要性，并提出企业要想获得源源不断的创新动力，就需要将个人经验转化为依靠科学体系。他讲到：“时代不一样了，只有真正专业、科学、系统地为客户提供一个方案，才能获得客户的信任”，随后向我们展示了自家的数据库系统和为客户量身定制的产品解决方案，他认为，磨具是复杂的工程复合物，磨具三要素中，磨料形成所需表面的切削刃，结合剂为磨料提供最佳使用时必要的支撑和附着力，而气孔和附加物给金属屑提供了容纳的空间，对磨削区产生交互作用，根据客户的需求正确设计这三者间的关系，才是获取高效磨具的核心要素。而歌玛正在通过技术引进和数据积累，不断将研发体系化，依托先进陶瓷磨料制造技术、歌玛自创的低温结合剂技术VGM，采用专业、高效的配方设计系统，最大限度的帮助客户实现磨削目标。

       他以自家具有代表性的两款产品为例：一是新型高精度陶瓷珩磨砂轮，采用了最新研发的配方和制造工艺，实现了对于进口产品的替代，能够新能源汽车齿轮对高精度磨削的需求。同时，该砂轮的使用寿命也大幅延长，降低了客户的使用成本。二是第二代HIPOTM高性能结合剂生产的蜗杆磨砂轮，该款产品的特点是稳定性，不论是国产机床或者进口机床，使用速度范围在50-80m，在新能源齿轮磨削方面，磨削的产品精度可以稳定保持在ffa1。

       磨料磨具行业的未来在中国

       当前磨料磨具行业正在经历转型升级的阵痛，对此，吴总表示，目前市场大环境变化显著，一方面，市场对磨具产品的精度、效率、环保性等要求越来越高，客户不再仅仅满足于普通的磨具产品，而是追求更高质量、更智能化的产品，来满足自身生产效率提升和节能减排的需求。另一方面，行业竞争愈发激烈，不仅有国内同行之间的竞争，国际品牌也纷纷把他们最先进的产品引入国内市场，抢占份额。出现这种变化的原因主要是科技的快速发展，推动了下游产业不断升级，进而促使我们的磨具企业必须跟上步伐。行业内企业应加强技术研发投入，突破关键技术瓶颈，并且注重跨领域合作，将新材料、新工艺、新技术引入磨具行业，推动行业整体向高端化、智能化、绿色化发展。他介绍，明年公司将大力开拓海外业务，并投资建设独立的磨料磨具研发中心，继续发挥自身优势，向市场投放全系列高端磨具产品，力争打造国内陶瓷磨具第一品牌。

       在采访的最后，吴总建议行业同仁要高度重视技术创新，加大研发投入，不断提升产品品质和性能。同时，加强行业间的交流与合作，共同应对原材料价格波动、贸易保护主义等挑战。另外，注重人才培养，打造一支高素质的研发和生产团队，以便为企业发展提供坚实支撑。目前国内磨料磨具行业的发展速度远高于国外，很多过去看来遥不可及的先进产品随着国内新质生产力的发展正在被我们自主研发的砂轮产品替代，我们的磨料磨具行业必将随着中国制造业高质量发展昂扬向上，愈发强大。