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1)修整砂轮的基本原则:砂轮的修整直接关系到工件表面的精度和生产率。因此砂轮的修整是十分重要的。

一般根据工件表面的精度要求、砂轮的性质、工件的材料和加工形式等方面来决定砂轮表面修整的粗细及修整的方法。

表面精度要求高,砂轮修整得要平细。

材料硬、接触面大的,砂轮修整得要粗糙。

粗磨较精磨的砂轮修整得要粗糙。

横向、纵向进给量大时,砂轮表面要粗糙。

横向、纵向进给量小时,砂轮表面要平细。

在高光洁、高精度磨削时需要有适当的空进给。

2)正确使用金刚石工具:金刚石工具有很高的硬度和耐磨性,因此是修整砂轮的主要工具。为了正确使用这类工具,需注意以下几点:

①根据砂轮的大小,选择金刚石的大小。金刚石的大小是以克拉(每克拉等于0.2g重)为单位。砂轮直径在100mm以下时,可选0.25克拉的金刚石;在300~400mm时,选1克拉的金刚石。

②金刚石的顶角,一般取70°~80°较为合理,并且应经常保持金刚石的锋利性。

③金刚石的安装角度一般取10度,这样可以保持金刚石的锋利性。

金刚石安装高度要低于砂轮中心1~2mm,如果高于砂轮中心,会使金刚石产生振动,影响修整磨粒微刃性和等高性的要求,而且金刚石尖锋也容易嵌入砂轮。

④金刚石刀杆的安装位置;应使砂轮在修整时与磨削工件时的位置相同。如果相差太大,当砂轮架导轨与床身导轨不垂直或本身偏斜,会使砂轮在磨削时出现单面接触, 影响加工精度。

⑤修整时应充分浇注切削液,同时必须浇注在整个砂轮宽度上。绝对不允许断续地供给切削液,以免金刚石因骤冷骤热而碎裂。

干磨修整砂轮时,修几刀后应停顿一下,使金刚石得以冷却。