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       从多年的行业经验证实得出，金属抛光材料砂轮对工件表面粗糙度修整，可从技术、抛光材料的选择及其它方面入手。
       首先，从抛光材料砂轮技术方面分析：
       ①磨床砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时，可以试着在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。从另一个方面来说，也可以试着将被磨削工件的转速降低。此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。
       ②当按住第一种方法效果不理想时，还可以将工件的纵向进给量减小，以减少砂轮磨削弓箭的强度，这样也可以防止工件的大面积烧伤。
       ③对于在磨床抛光材料砂轮工作过程中，切削液，冷却液的流量也要试着控制，经常换用清洁的切削液、冷却液，以减少碎屑堵塞砂轮气孔。
       ④在上述几个情况都改进后，如工件还是会出现纹路或达不到工件的粗糙度要求是，那就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。
       再次、从抛光材料砂轮选择方面：
       因选择合适的砂轮来磨削适应的砂轮工件，一般来讲，
       应选择与工件材料亲和力的磨料：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。
       选择使用砂轮直径较大的抛光材料砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。
       最后、从砂轮修整金刚笔使用方面：
       在使用砂轮修整工件的过程中，砂轮的修整修锐时，因采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，按照技术科学合理的修磨，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度。（来源：汉通实业）