磨料磨具网

　　碳化硅冶炼炉主要有如下几部分：端墙，电极，炉床，侧墙及支柱，活动炉还包括车体。
　　一． 端墙
　　 端墙位于炉床两端，电极安装其中。端墙是构成盛料容积的一部分，并支承，保护电极，使其不受氧化。要求端墙结构牢固，耐高温抗氧化，在炉料热膨胀压力下不向外倾斜，不变形，还要求不透气，防止电极氧化。
　　 通常端墙由耐火砖(或混凝土预制件)，碳质砌体砌成，用钢架紧固。如采用混凝土预制件，一般砌于外部低温部位。碳质砌体有多种类型，表2-3-3列出了它们的比较。
　　 也有采用炉料代替碳质砌体的。这种结构节省碳质砌体材料，电极允许消耗长度较大，但炉料运输量稍增加。
　　端墙有几种组合形式：第一，全耐火砖砌体；第二，钢保护支架耐火砖砌体；第二，钢筋混凝土预制件结构，温度较高部位砌耐火砖。
　　
　　表2-3-2 不同端墙结构比较
　　组合形式 特点 适用范围
　　耐火砖砌体 砌筑简单，节约钢材，不牢固易向外倾斜，易产生裂缝，不透气性能差，易氧化电极 只用于小型炉
　　装有钢保护架的耐火砖砌体 结构牢固，寿命较长，但需要钢材，造价稍高 大，中，小型炉都适用
　　钢筋混凝土预制件与耐火砖配合 节约耐火砖及砌筑工时，不透气性能较好，电极不易氧化，但只能在较低温度部位使用预制件。安装预制件时需起重设备。 适于大，中型炉
　　
　　表2-3-3 不同类型碳质砌体比较
　　砌体类型 特点 适用范围
　　石墨化块 容易砌筑，抗氧化性能强，耐用，价格高，投资大 大，中型炉
　　电炉炭块 容易砌筑，机械强度大，不易加工，价格比石墨化块便宜，氧化较快，电阻大 大，中型炉
　　废石墨化电极 价格便宜，需加工，砌筑质量差 中，小型炉
　　废炭块 价格便宜，需加工，砌筑质量差，易氧化 小型炉
　　出炉石墨及非磨料级碳化硅加粘结剂捣制 价格便宜，生产碳化硅时即获得出炉石墨，因而可就地取材，但每炉维修量较大 小型炉
　　
　　二． 电极
　　电极通常砌在端墙中心部位，横贯端墙内外，它把强大的电能输至炉内。电极应具有良好的导电性能，耐高温，抗氧化，并且有一定的机械强度。表2-3-4列出了几种电极的特点。
　　
　　表2-3-4 用于碳化硅冶炼炉的几种电极比较
　　材料名称 特点 适用范围
　　石墨化块 导电性能好，抗氧化能力强，容易砌筑，容易加工，使用寿命长，价格较高 大，中，小型炉都可采用
　　石墨化电极(圆形) 导电性能好，抗氧化能力加，价格较高，加工量较大，不容易砌筑 中，小型炉采用
　　方形电炉炭块 电阻大，导电性能不好，电能损耗大，抗氧化能力差，不易加工，容易砌筑，价格便宜 小型炉采用
　　炭素电极 电阻大，导电性能差，电能损失大，抗氧化能力差，需加工，不易砌筑，价格便宜 小型炉采用
　　
　　三． 炉床
　　炉床按其形状可分为矩形，梯形及圆弧形三种类型。按照其性能分为透气炉床和不透气炉床。表2-3-5列出了各种炉的特点。
　　
　　表2-3-5 不同类型炉床的特点
　　类型 特点 适用范围
　　不透气矩形炉床 便于机械化抓斗作业，采用炉底焙烧法，两直角处的新料焙烧不好，新料法无此问题，炉产稍低但不明显 适于抓斗作业的大，中型炉
　　透气的矩形炉床 具有透气性，炉床砌筑容易，但直角部位新料焙烧不好，不便于抓斗操作 小型炉
　　梯形炉床 具有透气性，炉底新料焙烧充分，炉产稍高，出炉底料时抓斗操作不便，易损坏炉底 大，中，小型炉采用
　　圆弧形炉床 具有透气性，炉底新料焙烧充分，炉产稍高，需要铸铁炉条构件，人工出炉底料 小型炉
　　
　　四． 侧墙
　　炉两侧的炉墙称侧墙，起盛料并有保温作用，可折卸。要求牢固，能经受住一般的碰击，能承受炉内压力，在温度800~1200℃时不变形，具有良好的透气性，留有透气孔，占炉墙面积的6%~7%。
　　矩形炉床的大，中型炉，侧墙分上下两节，下节即是构成炉床的一部分。梯形，圆弧形炉床只有一节炉侧墙，各炉墙间要求绝缘。
　　按照结构不同，侧墙有多种：钢框砌耐火砖炉墙，钢框焊钢板炉墙，铸铁炉墙，耐热混凝土炉墙，耐火砖搭砌的炉墙等。表2-3-6 是各种炉墙的比较。
　　
　　表2-3-6 各种炉墙的特点及适用范围
　　炉墙种类 特点 适用范围
　　钢框砌耐火砖炉墙 在槽钢框内砌直角耐火砖，每层砖之间留有矩形气孔。这种炉墙修砌方便，经济实用 大，中，小型炉都可用
　　钢框焊铁板炉墙 槽钢框焊厚度6mm左右的钢板，两个工字钢加强筋，钢板上开5mm孔。这种炉墙耐用，修补方便，经济实用 大，中，小型炉者可用
　　铸铁炉墙 全部由铸铁铸成，重量较大，耐撞击，不变形，但修补困难，费用较高 大，中型炉采用
　　耐热混凝土炉墙 经济省工，不耐撞击，不能用水急冷，不易修补，不耐食盐侵蚀 大，中型炉采用
　　耐火砖搭砌的炉墙 采用标准直角耐火砖搭砌，不用泥挤缝，简便易行，但费工费力，耐火砖消耗大，且易倾倒 只在小型炉上采用