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       一、生产流程

‌       原料处理‌

‌       原料选择‌：以工业级高纯度氧化铝粉（Al₂O₃≥99%）为核心原料，辅以少量添加剂（如氧化镁、氧化钙等）以优化性能‌。‌破碎与研磨‌：通过颚式破碎机、球磨机等设备将原料粉碎至目标粒度（通常为0.1-5mm），并进行初步除杂‌.

‌       熔炼与成型‌

‌       倾倒法‌：原料在电弧炉中高温（≥2000℃）熔融，冷却后形成白刚玉块‌47。‌熔块法‌：采用石墨或白刚玉耐火材料作为炉衬，通过高温熔融后直接冷却固化‌。‌熔炼工艺‌：‌成型方式‌：熔融后的白刚玉块经破碎、筛分后形成颗粒状“粒度砂”，或通过压制成型工艺加工为特定形状（如磨具坯体）‌。

‌       破碎与分级‌

       使用巴马克生产线对白刚玉块进行二次破碎，通过筛分或气流分级得到不同粒度的成品（如F4-F220国际标准粒度）‌。细粉类产品需经水压工艺、显微镜检测后烘干，制成微粉（粒度可低至微米级）‌。

‌       后处理与质检‌

‌       表面处理‌：通过酸洗、抛丸或涂层等工艺提升耐磨性及抗腐蚀性‌34。‌去铁与磁选‌：采用磁选设备去除铁杂质，确保纯度（Fe₂O₃含量＜0.1%）‌。‌质检与包装‌：通过硬度测试、化学分析等检测后，按25kg/袋或吨包规格包装，并标注粒度、用途等信息‌78。

       二、成品类型及应用

       ‌基础产品‌

       ‌粒度砂‌：球状或尖角状颗粒，用于喷砂、研磨工具制造（如砂轮、切割片）‌。‌微粉‌：超细粉末（粒径≤10μm），适用于精密抛光、电子元件加工等领域‌。

‌       深加工产品‌

‌       耐火材料‌：以白刚玉为基材制成耐火砖、浇注料，用于高温炉窑内衬（耐温≥1750℃）‌。‌复合磨具‌：与树脂/陶瓷结合制成高精度磨具，用于硬质合金、不锈钢等材料的磨削‌。

       ‌特殊用途产品‌

‌       保温材料‌：多孔结构白刚玉制品，用于工业炉窑隔热，热损失可降至4%以下‌。

‌       喷砂介质‌：高硬度颗粒，适用于金属表面除锈、氧化层清理等工艺‌.