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       磨料、结合剂和气孔是磨具“三要素”，其中气孔是指在研磨工具中的磨料之间的空隙以及在磨料与结合剂之间的空隙。作为磨具的三大要素之一，气孔在磨削过程中起到了重要的作用，它可以容纳磨屑，排屑散热以降低磨削温度，为磨具的高质量表面加工提供了保障。

       磨具中的气孔有两种分布形式：（1)气孔分布在结合剂中，在磨粒之间形成结合桥，如图1(a)所示；(2)气孔位于磨粒之间，如图1(b)所示。

       气孔的多少常用气孔率来表示，气孔率用于衡量磨具中的气孔所占据的体积。磨具的气孔率可以通过调节造孔剂的加入量来控制。气孔率一般用排水法来测定，气孔率的计算公式为：

       式中，r——排水法测得试样体积密度（g/cm3）；

       r真——真实试样体积密度（g/cm3）；

       V%——试样气孔率（%）。

       气 孔 是 如 何 形 成 的 

       磨具中的气孔可以在烧结中自然形成(气孔率在30%以下)，也可以通过添加造孔剂生成(气孔率可达50%～80%)。由于自然形成的气孔率有限，无法容纳大量的工件磨屑，所以为了改善磨具的容屑排屑性能和散热性能，通常需要加入一些物质来促进磨具中的气孔的形成，我们把这类物质称为造孔剂。

       理想的造孔剂有以下特性：

       （1）造孔颗粒应具有一定的形状和强度，并且可以做到大小和形状的可控。

       （2）造孔剂与磨具的坯体具有良好的润湿性，并且与磨料和结合剂有相近的密度，有利于气孔均匀地分布在成型料中，并使磨具的强度不至于过低。

       （3）有机造孔剂要求挥发性和可燃性优良，燃烧后没有残渣。

       （4）原料易得，价格相对便宜，无毒且对环境友好。

       多 孔 陶 瓷 磨 具 的 特 点

       多孔陶瓷磨具的气孔率在50%以上，是具有蜂窝状结构的特定磨削用途的一种新型磨具。其蜂窝结构增加了砂轮的容屑和排屑空间，同时在磨削工件时，结合剂易破碎脱落，具有较好的自锐性。

       此外，多孔陶瓷磨具的耐腐蚀性能好，可以适应各种冷却液，多孔结构有助于将冷却液输送至研磨接触区域，从而降低磨削温度。

       多 孔 陶 瓷 磨 具 的 应 用
       多孔陶瓷磨具的应用以普通磨削和精密磨削为主。

       普通磨削主要是在磨削一些特殊的对象时，需要用到大气孔的多孔磨具。如软金属加工、橡胶、皮革等非金属材料，特别适于磨削大平面、薄壁工件及其他受热易变形的工件。随着深切缓进等新磨削工艺的发展，其磨削深度大、进给速度低的特点使其产生磨削热增多，因而需要气孔率高的磨具来适应这类磨削工艺。

       精密磨削加工，体现在对硬脆材料的减薄、精磨和抛光等方面。玻璃、陶瓷、硬质合金和半导体在内的硬脆材料，对工件表面磨削质量要求极为严格。多孔陶瓷磨具可有效增加对硬脆材料磨削的锋利性，高气孔率有助于提高切削效率，减少对基底的损坏，并延长磨具寿命。