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       金属表面喷砂除锈工艺是利用对空气的压力影响作用，把所需粒度的磨料通过喷枪，对金属零件锈蚀的表面进行喷砂除锈处理。这种喷砂除锈工艺不仅去锈快，还能对金属表面起到涂装、喷涂的效果，经过喷砂除锈工艺处理过的金属表面可达到干净的，有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
       喷砂除锈工艺常见分为干法喷砂、湿法喷砂、无法喷砂与高压水喷砂等。
       干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法喷砂虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
       一、关于除锈质量等级要求
       1、局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
       2、所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
       二、金属表面喷砂除锈磨料
       1、为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，喷砂除锈推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。
       2、所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
       三、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
       四、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。
       (来源：汉通实业）