磨料磨具网

　　磨料是磨具的主体材料。在使用磨具作磨削加工时，它起着切削刃的作用。在构成磨具的诸要素中，它是磨具能否进行磨削的关键要素。
　　磨料的物理化学特性还对磨具的制造过程有着重大的影响。由于陶瓷具需要在高温中烧成，因而它对磨料的部分质量指标项目（如化学成分，磁性物含量等）的要求较之其他结合剂磨具更为严格。
　　为了保证陶瓷磨具的产品质量以及避免可能产生废品，磨具制造厂需要对进厂的磨料进行必要的理化检验，确认其符合有关国家标准后，方可投入生产制造。
　　磨料的物理化学特性对陶瓷磨具的使用性能及制造过程的影响见表3-2-1。
　　
　　表3-2-1 磨料的物化特性对陶瓷磨具的影响
　　磨料的物化特性 与磨具使用性能的关系 与陶瓷磨具制造过程的关系
　　显微硬度 是能否进行磨削的关键特性，磨料的硬度必须高于被加工材料的硬度
　　脆性 不同的磨削要求磨料要有不同的脆性，一般来说，脆性小的磨料适宜于大磨除量的磨削，如荒磨，切断，修磨等。而脆性大的磨料，适宜于精磨及光整磨削
　　强度 强度较高的被磨材料要用强度较高的磨料去磨削
　　热稳定性 在磨削区的高温下，应保持一定的物理机械性能，才能继续磨削过程 其结晶结构及其他特性应不受烧成温度的影响
　　化学稳定性 磨料与被加工材料不易发生化学反应，以避免互相扩散，粘附而引起磨粒的化学磨钝及磨具的堵塞 在烧成气氛与结合剂的低熔物质的作用下，磨料应不发生分解，氧化或其他能改变其性质的化学成分。特别是对碳化硅等易分解的磨料，在烧成气氛及结合剂成分上更应予以重视
　　化学成分及矿物组成 其变化将影响磨料的基本性能，从而影响磨具的磨削性能 如磨料的化学成分和矿物组成发生变化，杂质增加，交会对陶瓷磨具制造过程产生一系列的影响，将增加发泡，黑心，裂纹，变形等的可能性
　　毛细现象（磨料的常温及高温润温性） 混料时，如磨料的的常湿润性不好，将影响副料的均匀分布及磨料与副料之间的粘结，在烧成时，如磨料的高湿润温性不好，将影响到结合剂的流动与分布，从而影响到磨粒与结合剂的粘结强度
　　表面地形特征及微缺陷 对磨料的脆性及强度均有一定的影响，特别是是微裂纹，微孔洞等影响更大 表面粗糙较之表面光滑的磨粒能更好地与结合剂粘结，因此应根据磨粒的表面地形特征来选用不同特性的结合剂
　　堆积密度 将影响成形料的堆积密度，特别在以压力控制成型密度时，将对磨具坏的密度有影响，从而影响磨具的硬度及组织
　　粒度组成 磨料的粒度组成变化过大，将对磨具的磨削效率，表面粗糙度有影响 磨料的粒度组成不稳定，将影响磨具的硬度稳定性，对于细粒度磨具更为显著
　　磁性物含量 感磁物经高温烧成后会在磨具中结成硬点，会使被磨工件表面质量变坏，增加烧伤，划道及表面粗糙的可能性 所形成的硬点，其颜色有异于磨具其他部分，影响磨具的外观