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申请号：CN202210105138.2

申请人：登封市汇联磨料磨具有限公司

发明人：张渊博  张瑞鹏  张莹博

摘要: 本发明涉及棕刚玉磨料制作技术领域，公开了一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂设备，包括熔炼、出料、重融冷却与段砂步骤，还包括一种棕刚玉磨料生产装置与一种棕刚玉磨料段砂设备，其中，棕刚玉磨料生产装置包括用于收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的分料组件，以及能对所述分料组件内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物进行分离提纯的重融组件。本发明通过回融方式，对杂质含量高的段砂层进一步熔融提炼，提高棕刚玉磨料层的产出纯度，并采用二级回收炉对原料混合物进行二次熔炼，提高对棕刚玉磨料的提取利用率，还能对杂质中的棕刚玉磨料进一步提炼，配合上述混合物的重融操作，进一步提高熔炼出的棕刚玉磨料精度。

主权利要求: 1.一种棕刚玉磨料生产方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1、熔炼：将铝矾土、煤炭与铁屑废料倾倒至同一个一级倾倒炉(3)内，采用电极电弧放电将混合物烧融，生成上层棕刚玉磨料层与底层硅铁合金层；S2、出料：使用外部驱动件拉动一级倾倒炉(3)翻转出料，将其中的棕刚玉磨料层与硅铁合金层分成多个部分倾倒至分流包(7)内；S3、重融冷却：将分流包(7)内收集到的棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物，吊装重新输送至一级倾倒炉(3)内，参与后续熔炼步骤，同时，将S2中收集到的棕刚玉磨料层与硅铁合金层输送至冷却室(25)内冷却固化；S4、段砂：采用破碎机(27)对冷却室(25)内固化的棕刚玉磨料层与硅铁合金层区别破碎，并分别收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的破碎料，将粒径最小的棕刚玉磨料破碎料集中收集形成回收料；S5、回融：使用外部吸附装置将回收料输送至一级倾倒炉(3)内，参与后续熔炼步骤；上述棕刚玉磨料生产操作过程中还具体涉及到一种棕刚玉磨料生产装置，包括用于吊装所述一级倾倒炉(3)的吊装架(1)，所述吊装架(1)的两端均固定连接有长度一致的垂直杆(2)，所述一级倾倒炉(3)上还固定安装有与所述外部驱动件相连接的翻转连接件(4)；还包括用于收集所述一级倾倒炉(3)内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的分料组件，所述分料组件在所述一级倾倒炉(3)偏转出料时，能将棕刚玉磨料层与硅铁合金层分成多个单元收集，且所述分料组件上还设有能间歇控制所述分料组件运转的驱动组件，所述分料组件上还连接有用于识别棕刚玉磨料层与硅铁合金层收集程度的红外测温仪(13)，以及能对所述内棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物进行分离提纯的重融组件，所述分料组件包含安装位置与所述一级倾倒炉(3)相适配的分流包(7)，所述分流包(7)的底端设有固定安装在外部支架上的安装架(5)，所述安装架(5)的顶端固定安装有固定座(6)，且所述固定座(6)内转动安装有所述分流包(7)，所述分流包(7)上开设有多个以所述分流包(7)轴线为轴呈圆周均匀分布的收集腔(8)，多个所述收集腔(8)均与所述一级倾倒炉(3)的出料端位置相对应，并均用于收集所述一级倾倒炉(3)内的棕刚玉磨料层与硅铁合金层，所述分流包(7)的底端还固定连接有多个分别与对应的所述收集腔(8)相连通的出料管(9)，所述重融组件包含与所述分流包(7)同轴排布的收集包(21)，所述收集包(21)固定安装在所述安装架(5)上，且所述收集包(21)的顶端开设有环形槽(22)，多个所述出料管(9)的底端均滑动套设在所述环形槽(22)内，且所述收集包(21)内设有相互隔离的三个隔离腔(23)，三个所述隔离腔(23)分别为磨料收集区、废料收集区与混合区，所述磨料收集区用于收集棕刚玉磨料层，所述废料收集区用于收集硅铁合金层，且所述混合区用于收集棕刚玉磨料层与硅铁合金层的混合物；所述环形槽(22)的顶侧还开设有三个分布均匀的台形槽(24)，多个所述出料管(9)的底端直径均小于所述台形槽(24)的内径。