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申请号: 201610560974.4

申请日: 2016.07.18

国家/省市:中国江苏(32)

公开号: 107628814A

公开日: 2018.01.26

主分类号:C04B 35/565(2006.01)

分类号: C04B 35/565(2006.01); C04B 35/622(2006.01); B28B 3/00(2006.01); F16K 51/00(2006.01)

申请人: 扬州北方三山工业陶瓷有限公司

发明人: 曹剑武; 徐正平; 徐乃安; 龙成勇

代理人: 奚衡宝

代理机构:北京连和连知识产权代理有限公司(11278)

申请人地址:江苏省扬州市江都区真武镇真扬路10号

摘要： 本发明涉及一种碳化硅陶瓷阀门及其制备方法。其组分及重量配比为：碳化硅微粉90‑95份，碳化硼1‑3份，碳粉1‑3份，硼化钛2‑6份，专用树脂5‑15份，料浆调节剂1‑5份，经超细化处理、湿法混料、喷雾造粒、干压成型、生坯固化、生坯预加工、高温烧结和成品精加工制得最终符合尺寸精度的陶瓷阀门。本发明工艺简单，提高了生坯强度，采用干压与冷等静压方法对样件进行近净成型，使得生坯各个部位受力均匀，各部位强度一致，尺寸一致，采用碳化硅为陶瓷阀门材料，可用于各种强酸和强碱的严重腐蚀工况下，在陶瓷中其硬度最高。

主权利要求

1.一种碳化硅陶瓷阀门及其制备方法，其特征在于，其组分及重量配比为：碳化硅微粉90-95份，碳化硼1-3份，碳粉1-3份，硼化钛2-6份，专用树脂5-15份，料浆调节剂1-5份；包括以下步骤：步骤1：纯化、超细化处理：对碳化硅微粉90-95份，碳化硼1-3份，碳粉1-3份，硼化钛2-6份，酚醛树脂5-15份，料浆调节剂1-5份进行纯化、超细化处理；步骤2：湿法混料：利用连续式循环砂磨机对粗颗粒原料进行微粉化处理，采用高品质碳化硅磨介，在研磨过程中加入提纯剂和高纯度去离子水对原料进行提纯处理，最终制得纯度高、粒度细的料浆，研磨时间24小时，料浆细度不大于0.3毫米；步骤3：喷雾造粒：采用离心式喷雾干燥机对料浆进行喷雾干燥，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉，喷嘴转速为18-20，进风温度200-230摄氏度，出风温度100-110摄氏度，造粒粉指标为：成型密度不小于2.0g/cm3，流动性不大于30s/30g；步骤4：干压成型：采用干压与冷等静压方法对样件进行近净成型，通过调节成型压力和保压时间，确保得到致密度高的陶瓷生坯，干压成型压力为500吨，单位压力为1500kg/cm2，冷等静压单位压力为2000kg/cm2，生坯密度不小于2.05g/cm3；步骤5：生坯固化：将压制好的生坯放入烘箱中按照设定的固化曲线进行加热固化，以提高生坯强度，同时还可以预防烧结开裂，固化温度为150-200摄氏度，固化时间为5小时；步骤6：生坯预加工：利用生坯加工中心结合加工程序设计，对压制成型的陶瓷生坯按照样件设计模型进行生坯预加工，得到尺寸和精度符合烧结和最终产品要求的阀门生坯，减少烧结后的加工处理；步骤7：高温烧结：通过控制烧结炉的升温曲线和保温时间参数，控制晶粒精确生长，使得产品的内部组织结构致密，晶体形态及尺寸优良，烧结温度为2200-2250摄氏度，烧结时间为18个小时；步骤8：成品精加工：利用超声振动加工中心对烧结成的碳化硅陶瓷阀门进行精密加工，并进行产品表面抛光，确保加工后的阀门尺寸精度符合产品要求。