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申请号: 201710261805.5
申请日: 2017.04.20
国家/省市: 中国上海(31)
公开号: 106904974A
公开日: 2017.06.30
主分类号: C04B 35/565(2006.01)
分类号: C04B 35/565(2006.01); C04B 35/626(2006.01); C04B 35/634(2006.01); C04B 35/64(2006.01); B28B 1/26(2006.01); B28B 11/24(2006.01)
申请人: 石婷
发明人: 石婷
代理人: 柴淑芳
代理机构: 11556
申请人地址: 上海市嘉定区永靖路899号

摘要： 本发明公开了一种常压固相烧结碳化硅陶瓷异形件及其制造方法，通过配料、球磨混料、高压注浆、阴干和低温干燥、高温烧结，得到致密的碳化硅陶瓷异形件制品。采用优化的碳化硅颗粒级配和树脂模具孔道有效设计，微米级粉体引入，解决了模具孔道堵塞，显著提高模具使用寿命；微米级粉体粒径大，比表面积小，解决了组分流失问题；颗粒级配使亚微米级粉均匀分散在微米级粉中，解决了压力注浆效率和组分不均问题。显著提高了颗粒级配坯体的密度，减少了收缩，有利于减少固相烧结碳化硅陶瓷异形件的烧结变形和开裂。采用硼酸或/和三氧化二硼最为烧结助剂，助剂溶解于浆料中提高了烧结助剂分散的均匀性，使得高温烧结后碳化硅陶瓷异形件的密度分布均匀。 

主权利要求
1.一种常压固相烧结碳化硅陶瓷异形件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料将各种原料按照以下重量百分比配比：粒度级配碳化硅粉体82-90wt％；硼化物1-6wt％；有机碳源8-10wt％；粘结剂0.5-2wt％；以上各组分重量之和为100％；(2)球磨混料将上述原料依次加入盛有去离子水的球磨机中搅拌、得到稳定、均质的浆料；(3)高压注浆将步骤(2)得到的浆料抽真空除泡后，压入高压注浆机的高压树脂模具内，浆料压力保持在20-40bar，持续0.5-5min，使浆料在平均孔径1-5μm的高压树脂模具内表面失水形成陶瓷坯件；成型后向高压树脂模具内通入压缩空气，通过增大耐高压树脂模具外部压力，使陶瓷坯件与高强度耐高压树脂模具分离，得到陶瓷异形件素坯；(4)阴干和低温干燥将步骤(3)得到的陶瓷异形件素坯转移至恒温恒湿间进行阴干，温度控制在10-40℃(较佳为25℃)，湿度控制在10-50％RH(较佳在30％RH)，阴干1-3天；将阴干后的异形件素坯在鼓风烘箱中低温干燥，干燥温度控制在100-150℃(较佳为105℃)，保温时间为2小时；(5)高温烧结将步骤(4)得到的干燥后异形件素坯置于石墨坩埚中，然后再将其放入真空烧结炉内，抽真空，然后通入惰性保护气体，在2150-2250℃保温0.5-2h，随炉冷却，得到致密的碳化硅陶瓷异形件制品。