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申请号: 201611219649.8
申请日: 2016.12.26
国家/省市: 中国河南(41)
公开号: 106636556A
公开日: 2017.05.10
主分类号: C21C 7/06(2006.01)
分类号: C21C 7/06(2006.01)
申请人: 平顶山易成新材料有限公司
发明人: 孙毅; 夏军; 杨正宏; 刘创; 田铁帅; 吕本会
代理人: 炊万庭
代理机构: 洛阳公信知识产权事务所（普通合伙）(41120)
申请人地址: 河南省平顶山市高新技术开发区建设路东段631号

摘要： 本发明公开一种利用碳化硅微粉尾料制备脱氧球的方法，包括以下步骤：首先，将碳化硅微粉尾料从料仓输送至造球机，造球机内部与胶泵连接，并通过胶泵向造球机内喷洒粘胶剂；然后，启动造球机及胶泵，控制造球机转速为40‑50r/min，下料量为20‑30kg/min，胶泵的下胶量为0.2‑0.3kg/min，将造球机内的碳化硅尾料制造成1#脱氧球；当需要生产较1#脱氧球更大球径的脱氧球时，将1#脱氧球继续造球得到所需直径的碳化硅脱氧球；最后，将得到的碳化硅脱氧球进行烘干，烘干完成即得到碳化硅脱氧球产品。本发明制造出来的脱氧球具有粒度均匀、颗粒圆经度较好，抗压度大等特点，生产效率较高；且在制备过程中造球机内没有粘料。 

主权利要求
1.一种利用碳化硅微粉尾料制备脱氧球的方法，其特征在于：包括以下步骤：首先，将SiC纯度≥98.0的碳化硅微粉尾料从料仓输送至造球机，造球机内部与胶泵连接，并通过胶泵向造球机内喷洒粘胶剂，每台造球机的下料口位于造球机中心一侧5cm处的上方，且下料口距离造球机底部中心30cm；喷胶的位置为下料口上部10cm，且喷头与料层成90度角；然后，启动造球机及胶泵，控制造球机转速为40-50r/min，下料量为20-30kg/min，胶泵的下胶量为0.2-0.3kg/min，将造球机内的碳化硅尾料制造成1#脱氧球；当需要生产较1#脱氧球更大球径的脱氧球时，将1#脱氧球继续造球得到所需直径的碳化硅脱氧球；最后，将得到的碳化硅脱氧球进行烘干，控制温度为100℃，时间为8-12h，烘干完成即得到碳化硅脱氧球产品。