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       申请号: 201410656133.4
       申请日: 2014.11.18
       国家/省市: 中国河南(41)
       公开号: 104401997A
       公开日: 2015.03.11 主分类号: C01B 31/36(2006.01)
       分类号: C01B 31/36(2006.01)
       申请人: 河南新大新材料股份有限公司
       发明人: 孙毅; 陈亚丽; 徐元清; 申君来; 辛玲; 高敏杰
       代理人: 樊羿
       代理机构: 41123
       申请人地址: 河南省开封市禹王台区开封市精细化工园
       
       摘要： 本发明公开了一种高铁碳化硅微粉的处理装置及处理方法，旨在解决现有技术中采用磁选机对碳化硅微粉进行除铁时产生的高铁料处理难度大、所需时间长且污染严重的技术问题。该处理方法包括混料、超声振荡、酸浸和清洗步骤。该处理装置包括反应桶和超声设备，超声设备包括设置于反应桶外壁上的至少一个超声波振荡器、以及设置于反应桶外部的至少一个超声波发生器，每个超声波发生器连接1～3个超声波振荡器；在反应桶内还设置有搅拌器。本发明能够有效去除碳化硅微粉生产过程中产生的高铁料中的铁杂质，还可以除去其中部分超细颗粒，达到了对高铁料进行高效回收利用的目的，既节省了资源，又避免了环境污染。

       主权利要求 1.一种高铁碳化硅微粉的处理方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）混料：将磁选机产生的高铁碳化硅微粉引入到反应桶内，加入80～90℃的热水，搅拌均匀，得到质量百分比浓度为18%～25%的料浆；（2）超声振荡：在超声频率为25～60KHz的条件下，将步骤（1）所得的料浆进行超声振荡处理20～40分种，在进行超声振荡处理的同时，对料浆进行搅拌；（3）酸浸：向步骤（2）所得的料浆内，加入占料浆体积分数30%的酸，在反应温度为70～90℃的条件下，进行4～6h的酸浸反应；（4）清洗：将步骤（3）所得的料浆中的上层液排出，用清水清洗剩余料浆，得到处理完成的碳化硅微粉。