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Q：为什么研磨的结果与预期不同?

A：这是因为，影响研磨结果的因素有很多。有时候在不合适的条件下研磨，但能得到好的结果，有时候却在合适的条件下研磨，但得不到好的结果，这类的情况时常发生。

所以，会造成使用者对于研磨解决方向的混乱。比如说，如果用粗粒度砂轮来达到镜面研磨的效果，是能够做到的。但那样的结果表示，磨粒是处于钝化的状态，(故意修整，或者不断空刀) ，这其实不是合适的条件，一定有其他更好更有效率的做法，因为这个方法虽然能达到镜面效果，却也还是有隐藏的风险(品质不稳定)。

而很多时候，我们认为加工的条件是一样的，但其实不同的磨床、气温、工件的材料、尺寸微小差异、员工的身体状态等等，都会改变客观条件。这些微小差界的累积就会变成结果的巨大改变。

仔细观察研磨的问题的话可以发现，当发生问题时，通常不会只发生单一问题，而会伴随着其它问题一起，比如说：振动痕产生时，烧伤也出现了。或者，出现刮伤时，工件也变形了。甚至这些状况都一起发生，也不是奇怪的事。

也因为这样，问题变得复杂，容易失去方向，大多数的研磨书籍，也没有提供应该如何「一次解决」多种问题合并发生的状况。因此，如果根据经验及理论设定好条件，研磨后却发生不如预期的结果，或者意料之外的问题，这个时候如果急着找解决问题的方法，有时候反而会让问题更加棘手。

这是因为常常在不知不觉中，我们忽略了原先假设的客观条件已经出现了变化。原来做得到的，变得做不到了。

1.如下面红色箭头位置，在一开始设定研磨条件时，会设定在合理，理想的研磨状态(图片内文:缓慢-最适-快速)

2.确定可以做到后，就会往右边移动，试着找到最有效率的方法(提高进刀量或加快速度) 

3.经过一段时间的加工，磨床的状态、切削油等逐渐劣化，慢慢地达不到原来的效率了 

4.为了恢复原先的效率，如果只是更换不同的砂轮，或许可以再次恢复较高的效率，但不是最好的方法，因为这时候的砂轮选择，变成不是在最适条件下使用。很多时候，反而是成本的浪费

Q：那当研削结果发生问题时，什么才是最有效的解决方法?

因此，当研磨结果出现问题，或不如预期的状况时，首先要做的是，仔细地列出问题发生的前后变化。比如说 气温的改变、工件的热处理状态、物料供应商是否变更？磨床油的状态、磨床刚性的变化等等。

所以，解决研磨问题的最好方法，不是先找答案，而是仔细地从头到尾重新确认所有状态是否改变。