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申请号: 201710392771.3
申请日: 2017.05.27 国家/省市: 中国江苏(32)
公开号: 107020584A 公开日: 2017.08.08 主分类号: B24D 18/00(2006.01)
分类号: B24D 18/00(2006.01); B24D 3/04(2006.01); B24D 3/34(2006.01)
申请人: 江苏赛扬精工科技有限责任公司
发明人: 周琪; 涂俊群; 王凯平
代理人: 孙周强
代理机构: 苏州创元专利商标事务所有限公司(32103)
申请人地址: 江苏省苏州市苏州工业园区唯亭唯新路81号

摘要： 本发明涉及一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮及其制备方法。包括如下步骤：首先制备微晶玻璃结合剂；砂轮主要由基体和磨料层两部分组成，其中磨料层的配料及质量比例：微晶玻璃结合剂18～22份，CBN磨料60～70份，SG磨料5～10份，氧化铝晶须2～5份，糊精液5～10份。将磨料、晶须以及微晶玻璃结合剂进行搅拌混匀，加入糊精液，充分研磨均匀，物料研磨一定干湿度后，再用60目、80目筛子过筛造粒；3）然后将过筛后的物料压制成型，放置在烘箱中100℃烘干2小时后烧制成型，烧制成型过程中采用氮气保护烧结。制备的汽缸内圆磨CBN砂轮具有优异的磨削性能，锋利性好，加工效率高，加工品质稳定，使用寿命高。 

主权利要求
1.一种高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）混合石英砂、硼砂、氧化铝、氧化锂、氧化钙、氧化锌、二氧化钛、氧化铋，得到配合料；（2）熔化步骤（1）的配合料，得到熔液；所述熔化为首先以6℃/分钟升温至600℃；然后以3℃/分钟升温至1200℃；然后以2℃/分钟升温至1450℃；然后保温；（3）将步骤（2）的熔液水淬后进行湿磨，然后烘干、粉碎、干磨后过200目筛，得到微晶玻璃结合剂；（4）混合步骤（3）的微晶玻璃结合剂、磨料、氧化铝晶须、糊精液；然后依次用60目、80目筛子过筛造粒，得到物料；所述磨料包含CBN磨料；（5）将步骤（4）的物料压制成型后，经过烘干、烧制，得到磨料层；最后将磨料层与基体结合，得到高效高寿命汽缸内用圆磨CBN砂轮；所述烧制在氮气下进行。