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       座座高楼与密密麻麻连成一片的厂房，置于一个画面中相行不悖，这便是有“世界工厂”之称的东莞，研磨行业和其他传统行业一样扎根在此，形成产业集群，东莞鑫傲众研磨科技有限公司集研发、生产、销售为一体的工厂也坐落在这里。

       傲众研磨拥有近20年研磨行业经验，是多场景研磨应用耗材制造商，提供研磨耗材技术支持及应用方案，国内外都有长期合作的客户。拥有10多项专利，掌握研磨耗材不飞片、不脱皮、寿命长及可水磨降低粉尘爆炸风险的核心技术。

傲众研磨东莞基地

       在傲众研磨发展路程中，经历了两次重要转型，一是从传统生产企业转型高新技术企业，二是从线下经营模式向线上推广模式转型。

       两次转型，两次新生。

       本文将走进傲众研磨，伴随傲众研磨创始人郑石荣的讲解，了解这家传统生产企业是如何一步步在同质化竞争中脱颖而出的。

       从传统生产企业转型高新技术企业

       郑石荣1999年进入研磨行业，一开始主要做贸易。在行业耕耘了一段时间，他发现行业存在一个普遍现象：国内研磨企业主要生产低端产品，订单起订数量小，价格低，利润空间有限，企业面对订单甲方时是没有任何话语权的。

       几乎所有企业都依靠低质量产品进行价格竞争，而不是走高质量高端产品的路线。同时，这些企业的生产程序疏于管控，工人也没有专业培训，工人的流动性高，没有系统性的管理方式进一步降低了产品的质量。

郑石荣在生产现场图检查产品质量

       郑石荣时常对这样的现实状况作反思。2013年，他代表傲众研磨参加行业展会，他敏锐地捕捉到前沿信息背后的机遇——3C行业研磨产品需求数量和利润空间更大。

       3C行业当时主要集中在长三角地区，郑石荣经过考察，在上海建立了新工厂，以3C行业为傲众研磨以后的主要发力点，升级研磨产品质量，做高端产品，满足高新科技企业的需求。
       考察过程中，郑石荣还发现，长三角地区的同行企业在服务观念上一般，客户的满意度还有提升空间。 

郑石荣在生产现场图检查生产设备

       于是，傲众研磨当时制定了两条发展路线：
       首先是定位于高质量高端产品，专注优质产品；
       然后建立完善的生产程序和打造高素质生产团队，从售前咨询，到中期打样，到售后服务，以严谨周到负责任的服务态度尽最大程度提升客户满意度——这也是傲众研磨起步时和客户建立长期信任合作关系的重要关键点。

       通过高质量产品+严谨服务态度的双重加持，傲众研磨转换赛道服务3C行业很快积累了一批客户，度过生存期。 

傲众研磨上海生产车间

       “初期我们也不是没有遇到困难，但是一直在坚持我们的底线，宁愿没有订单也不会去生产低质量的产品，专心打磨产品质量。”

       郑石荣补充道，“其实真正的高端客户，不只考虑产品价格。大客户能看到我们在服务态度、产品质量、完善流程上的综合价值，客户收获的并不仅仅是产品本身的价值，还有后续一系列的或显性或隐性的收益。简单来说就是省心省力省钱。客户在面对低价诱惑时，不会离你而去，给你持续的正向反馈。” 

傲众研磨工人正在从事生产活动

       其中来自国际工业大企3M的订单是傲众研磨度过生存期的里程碑事件，经历半年多的打样、质量磨合、标准提升到成功交付，傲众研磨的高质量产品在业内得到认可，生产程序完善，留下了好口碑和好形象。

       傲众研磨在和3M合作之前，已经投入了大量经费用于产品研发，在上海分公司成立半年时间内，对工厂的设备进行了一轮大替换；
       在企业度过艰难生存期后，傲众研磨根据客户反馈和产品质量升级需要，向生产设备的厂家定制设备，再用新设备投入生产，形成良性循环。 

       持续的科研投入，让傲众研磨积累了大量的专利和核心技术，不断创新推出满足终端用户需求的产品，面向的高新或小众领域非常多，除了传统研磨产品面向的市场，上文所述的3C行业，还有汽车行业、日用品行业、手办模型行业等。

       差异化产品错开竞争赛道，避免低水平同质化竞争，傲众研磨很快迎来了一段高速发展期。

       傲众研磨以被评定为“高新企业”，正式宣告成功转型。

       从线下经营模式向线上推广模式转型

        高速发展期之后，傲众研磨碰到增速变慢的爬坡阶段。
这是由傲众研磨的线下业务经营模式决定的。企业的客源主要来自人脉积累、熟人转介绍，也有通过黄页、电话推销、上门陌拜等方式拓客，但收效甚微，客户池一直处于一种缓慢扩张的状态。

       傲众研磨有高质量产品和严谨服务态度，对服务过的客户留存，长期保持合作关系，郑石荣没有太多担心，新客户的开拓才是真正的困扰。

傲众研磨已拥有1000多种成熟研磨产品

       企业已经有了品类丰富的好产品，也有充实的科研后援，正是典型的愁销不愁产。

       郑石荣想到了互联网。传统的生产企业能不能借助互联网的传播优势来扩大客户范围？用互联网推广傲众研磨应该怎么做？

       鉴于傲众研磨在数字化营销版块的知识空白，郑石荣从2017年开始，选择在单仁资讯平台进行学习。在专业平台进行专业知识学习，节约时间，少走弯路。

       “选单仁资讯的理由很简单。因为它是企业教培行业的老品牌了，最有影响力和实际效果，它在帮助企业数字化转型这一方面做得也确实很好，方法和理论都是成熟的。”郑石荣高度评价单仁资讯。 郑石荣先后在单仁资讯完成地图班、策略班、执行班等课程学习，组建了自己的网销团队，开始在全网营销布局，建立公司官网，1688店铺，结合免费推广和付费推广，在百度、搜狗、360等搜索引擎进行关键词优化。

       一系列的全网营销动作，增加了傲众研磨的品牌曝光，扩大了流量入口，带回了切实的询盘数量。为了提升团队的专业性，线索转化率，追销的有效性，郑石荣又带领团队到单仁电商学苑进行专业培训，打造出一支网销“铁军”。 

       “在单仁资讯我不仅学习到怎么去做企业数字化的转型，也学习到很多先进的团队打造和企业管理方面的理念，比如说企业品牌要怎么定位，怎么让团队的稳定性和效率提高。”郑石荣把学到的理论知识形象地比喻为“练内功”，管理者的管理能力提升对企业发展大有裨益。

       傲众研磨顺利完成第一轮数字化转型，将目光望向国际市场。本来研磨行业也有自己的特殊性，研磨生产使用的砂粒原材料几乎都是进口的，国内主要是做生产加工，而国外则没有研磨产品的专业生产厂家，这是一个有巨大空白的市场。

       傲众研磨可以借助互联网，把自己的商业版图布向海外，输出自己的优质产品，也做了迈向海外的实业布局，现在傲众研磨有上海、东莞、成都三个国内生产基地，越南一个国外生产基地，产业触及东南亚。 

傲众研磨的生产基地

       短视频直播成为新数字化营销赛道，郑石荣知道必须要抓住这个大趋势，在单仁资讯与时俱进地推出最新的短视频直播课程时，立即报名学习，也让团队参加了短视频直播的落地转化培训班，争取利用新赛道跑得比同行更快。

       现在傲众研磨入驻了阿里国际站，在抖音已有企业蓝V账号和多个员工账号组成的短视频内容矩阵，专人分管不同关键词定位（如3C、汽车、日用、五金等）的账号，郑石荣也经常真人出镜，拍摄工厂的实景内容，介绍傲众研磨的产品。

       傲众研磨能够在短时间内快速实现团队搭建、全网营销布局、短视频布局，离不开单仁资讯的专业培训和细心的落地帮扶。出于长期合作积累的信任，傲众研磨和单仁资讯于2021年9月签订PSP战略协议，往后单仁资讯将为傲众研磨提供专家专项辅导。 

       “专业的事情还是得交由专业的人来做，才能事半功倍，少走弯路，走对路，”郑石荣再次对单仁资讯表示肯定，“我们是研磨行业的专业选手，单仁资讯是帮助企业数字化转型的专家。”

       向未来 创新驱动发展

       傲众研磨当前阶段各方面都发展得比较成熟。

       能够为客户提供新型研磨耗材免费研发打样，技术专员提供选品指导及现场勘查，全程提供技术指导及研磨耗材应用解决方案；
       严格监测供应商管理体系，完善来料品质检验体系及标准化生产工艺流程，产品全检，确保产品的稳定性；
高素质服务团队，从售前咨询，到中期打样，到售后服务，始终贯彻严谨周到负责任的服务态度。 

       评定“高新企业”称号有一项硬性标准，需要在科研技术方面投入超过相当于企业营业额7%的科研资金，很多企业会因此而望“称号”兴叹。

       郑石荣对此表示，傲众研磨在研发方面投入50%利润也未尝不可，因为科研带来的回报和价值是无量的，也决定了一个企业是否能够长远走下去。短期订单盈利是具有局限性的，企业若有百年企业梦，科技一定是发展的支撑。

       企业发展需要转型，国家也需要高新企业，需要高技术含量的工业，让国家的综合工业水平再上一个台阶。 

傲众研磨专利生产设备 

       郑石荣认为傲众研磨的未来发展有三个重点：首先，企业要以创新驱动发展，关注终端用户需求，做差异化的产品，而非单纯的代加工；
       其次，要以创新提升产品质量，推动产业自动化，降本增效；
       最后，要重视薪酬制度的构建，注重员工的人文关怀，帮助员工实现更高的收入。 

       对最后一点，郑石荣解释道：“毕竟我们的工业现阶段还是不能完全实现自动化，在一些半自动化的方面，要工人进行操作，成熟的团队会进一步降低生产成本和提升产品质量。因而，员工的留存和培养也是很关键的，需要合理的薪酬制度。再者，一个企业也有责任让员工获得幸福的生活，薪资与员工的幸福感息息相关。”

       “傲众研磨以后会打造一个能让人能实现价值的平台，实现企业与员工的双赢，企业发展，员工成长，最后能为国家工业做一些微小的贡献。”