磨料磨具网

　　以粉状酚醛作结合剂的成型料为粉状酚醛树脂成型料。这种成型料大多采用树脂液所包涂。磨料表面被这一种低粘度的树脂液所包涂。填料和树脂粉加入后，树脂液把它们粘结在磨粒的外表面，并形成一层干粉膜，使成型料呈松散状态。
　　为达到成型料具有良好的松散性，不结块，以便于摊料和成型，保证磨具的组织均匀，平衡性好，树脂液和树脂粉过多时，成型料就干燥多粉，未粘结的过量的树脂粉游离在成型料内，不能均匀分布，造成磨具坯体“漏粉”现象，硬化后的磨具外观难看。当树脂粉用量不足时，磨粒表面不能形成干粉膜，成型料则潮湿结块，极不松散，影响成型操作。
　　磨具中树脂粉与树脂液在通常情况下的用量比例为2.5:1左右，为了使成型料干湿度良好，实际生产时应根据磨料粘度，树脂液粘度、天气温度和湿度等因素，确定树脂粉与树脂液的比例。树脂粉和树脂液可根据成型料的干湿情况按1:1的比例调整，但总量仍等于配方规定。
　　树脂液粘度对于配料比例的影响树脂液粘度大小是影响成型料配料比例的主要因素。树脂粉的溶解树脂粉的能力较强，所以有利于混料均匀。特别是对手工混料而言十分省力。但在润结比一定的条件下，使用粘度过低的树脂液，成型料显然要湿；如果过高则成型料过干，出现“漏粉”且很难混均匀。因此，必须根据树脂液的粘度大小，调整润结比。树脂液粘度大，润强比小；树脂液粘度小，润结比大。
　　在实际生产中发现，当树脂液粘度过大，润结比小时，不但树脂液用量增加，树脂粉则相应地减少，而且制成砂轮强度有提高，生产成本相应下降。砂轮强度的提高，主要原因是树脂液多了，对磨料的润湿作用加强，使结合剂、磨料、网片之间的结合更牢固了。而树脂液的固体含量会下降，对产生砂轮强度下降的因素占次要地位。
　　温度对配料比例影响树脂的粘度随温度而变化。温度升高，其粘度降低，溶解树脂粉的能力增强；反之，温度低则粘度增大而溶解能力减弱。因此，在不同温度下，同样的树脂液由于粘度的变化需随时调整润结比。
　　温度对成型料的干湿度影响很大。即使混成干湿度良好的料，由于混料间与发生变化。因此，除了尽量保持磨具车间能够恒温外，还必须随季节，气温的变化来调整润结比。夏季高温时树脂粉用量增大，树脂液用量相应减少；冬季低温时树脂粉用量减少，树脂液用量相应地增加。
　　湿度对配料比例的影响车间空气的湿度对成型料的松散性也有影响。下雨潮湿时成型料易粘结，气候干燥时成型料较松散。因此，空气中湿度大时，树脂粉的用量宜稍增强，树脂液的用量宜稍减少，使成型料保持应有的松散性。
　　磨料粒度对配料比例的影响在其它条件不变的情况下，即同材质，重量相同时，磨料粒度越粗，总表面积增大，所以结合剂的总量要增加；磨料粒度变细后，磨料外面包涂的干粉膜应变薄一些，所以结合剂的总量相应要有所下降。