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　　一、显微硬度
　　与磨具使用性能的关系：是能否进行磨削的关键特性，磨料的硬度必须高于被加工材料的硬度。
　　二、脆性
　　与磨具使用性能的关系：不同的磨削要求磨料要有不同的脆性。一般来说，脆性小的磨料适宜于大磨除量的磨削，如荒磨、切断、修磨等。
　　三、强度
　　与磨具使用性能的关系：强度较高的被磨材料要用强度较高的磨料去磨削。
　　四、热稳定性
　　与磨具使用性能的关系：在磨削区的高温下，应保持一定的物理机械性能，才能继续磨削过程。
　　与陶瓷磨具制造过程的关系：其结晶结构及其他特性应不受烧成温度的影响。
　　五、化学稳定性
　　与磨具使用性能的关系：磨料与被加工材料应不易发生化学反应，以避免互相扩散，粘附而引起磨粒的化学磨钝及磨具的堵塞。
　　与陶瓷磨具制造过程的关系：在烧成气氛与结合剂的低熔物质的作用下，磨料应不发生分解，氧化或其他能改变其性质的化学变化。
　　六、化学成分及矿物组成
　　与磨具使用性能的关系：其变化将影响磨料的基本性能，从而影响磨具的磨削性能。
　　与陶瓷磨具制造过程的关系：如磨料的化学成分和矿物组成发生变化，杂质增加，将会对陶瓷磨具制造过程产生一系列的影响，将会对陶瓷磨具制造过程产生一系列的影响，将增加发泡，黑心，裂纹，变形等的可能性。
　　七、毛细现象（磨料的常温及高温润湿性）
　　与陶瓷磨具制造过程的关系：混料时，如磨料的常温润湿性不好，将影响副料的均匀分布及磨料与副料之间的粘结，在烧成时，如磨料的高温润湿性不好，将影响到结合剂的流动与分布，从而影响到磨粒与结合剂的粘结强度。
　　八、表面地形特征及微缺陷
　　与磨具使用性能的关系：对磨料的脆性及强度均有一定的影响，特别是微裂纹，微孔洞等影响更大。
　　与陶瓷磨具制造过程的关系：表面粗糙较之表面光滑的磨粒能更好地与结合剂粘结，因此应根据磨粒的表面地形特征来选用不同特性的结合剂。
　　九、堆积密度
　　与陶瓷磨具制造过程的关系：将影响成型料的堆积密度，特别在以压力控制成型密度时，将对磨具坯的密度有影响，从而影响磨具的硬度及组织。
　　十、粒度组成
　　与磨具使用性能的关系：磨料的粒度组成变化过大，将对磨具的磨削效率，表面粗糙度有影响。
　　与陶瓷磨具制造过程的关系：磨料的粒度组成不稳定，将影响磨具的硬度稳定性，对于细粒度磨具更为显著。
　　十一、磁性物含量
　　与磨具使用性能的关系：感磁物经高温烧成后会在磨具中结成硬点，会使被磨工件的表面质量变坏，增加烧伤，划道及表面粗糙的可能性。
　　与陶瓷磨具制造过程的关系：所形成的硬点，其颜色有异于磨具其他部分，影响磨具的外观。