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       1、粒度的含义

       磨料可按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。其中，磨粒和磨粉这两组磨料的粒度号数用每一英寸筛网长度上的网眼数目表示，其标志是在粒度号数的数字右上角加“#”符号。比如240#，是指每一英寸筛网长度上有240个孔，粒度号的数值越大，表明磨粒越细小。而微粉和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示的，其标志是在颗粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。例如W20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20μm~14μm之间。

       我们常说的“粒度”其实就是“粒度号”，它是区分磨料粒度粗细的一种标记，国标采用的是筛分法对其进行检验。比如80/100就是一个粒度号，它的公称尺寸范围是150～180 μm，表示的是落在筛孔尺寸分别是180 μm和150 μm的两层筛子之间的超硬磨料。其中，上限筛筛上的磨料是最粗粒，也就是通常所说的大颗粒，需要严格限制，如存在很容易造成工件“划伤”等缺陷；上检查筛筛上的磨料是粗粒；下检查筛筛上的是基本粒；下检查筛筛下的是细粒；下限筛筛下的是最细粒。随着国际交往的增多，国内的超硬磨具产品经常需要与国外同类产品“对标”，但是每个国家的标准不同，在选取“粒度号”时一定要注意。

       2、粒度的选择

       粒度是描述磨料表面粗糙程度的参数，粒度号的数值越大，磨料颗粒越小，粗糙程度也越小。选择磨料的粒度时，应主要根据加工精度、工件表面粗糙度以及磨削效率的要求来进行选择。

       通常来讲，如果被磨削的工件需要具有较高的粗糙度，那么应选择粗粒度磨料；反之，要求工件表面粗糙度较低时，那么应选择细粒度磨料。如果工件对几何精度有较高的要求，那么砂轮与工件的接触面积也是一个需要考虑的因素，接触面积小时，应选择细粒度；接触面积大时，选择粗粒度。而当工件同时要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，那么应选择混合粒度磨料。如果工件材质硬度较大而且较脆，那么不适宜使用粗粒度磨料，而应选择细粒度磨料；反之，材料硬度较小而且韧性较大，则应选择粗粒度磨料。如果工件的导热性不好，容易发热变形，或是容易烧伤，那么应选择较粗粒度的磨料。

      3、粒度代号标准