河南纳磁新材料有限公司

一、产品概述

爆轰纳米金刚石微粉（简称NND，又称超细金刚石UFD）是一种通过负氧炸药爆轰技术制备的新型纳米级金刚石材料。其核心原理是利用炸药爆轰过程中产生的高压、高温环境，促使游离碳快速

转化为纳米级金刚石颗粒。与穿统静压合成金刚石（棱角分明、易解理）不同，爆轰纳米金刚石呈现独特的球形结构，无锐边，单晶粒粒径仅4-7nm，是目前已知粒度最细的金刚石微粉之一。

二、核心制备工艺

爆轰纳米金刚石的制备依托负氧炸药爆轰技术：

在密闭容器中，通过特定配比的负氧炸药（氧平衡为负，确保爆炸后产生游离碳）引爆，瞬间产生约30-50GPa的高压和3000-5000℃的高温环境。在此极端条件下，游离碳快速发生相变，形成纳

米级金刚石颗粒。该工艺突破了

传统静压合成（需超高压设备）的局限性，实现了低成本、大规模制备纳米级金刚石的技术创新。

三、核心性能优势

1. 超小粒径与球形结构，突破传统金刚石局限

爆轰纳米金刚石单晶粒仅4-7nm，远小于常规金刚石微粉（微米级），且呈规则球形、无锐边。这一特性使其在应用中避免了传统棱角状金刚石因易解理、划伤工件的缺陷，尤其适用于对表面精

度要求极高的超精密加工场景。

2. 超大比表面积，赋能多场景活性需求

产品颗粒度极小，比表面积高达300-420㎡/g（约为常规微米级金刚石的10-20倍）。超大的比表面积意味着更多的表面活性位点，在催化载体、吸附材料、复合材料增强相等领域具有显著优势：

作为催化剂载体时，可负载更多活性组分，提升催化效率；

用于吸附材料时，能高效捕获小分子污染物或特定离子；

与树脂/金属复合时，可增强界面结合力，提升复合材料综合性能。

3. 优异分散性，保障体系稳定性

纳米级粒径配合球形结构，使爆轰纳米金刚石在水、有机溶剂等分散介质中表现出极佳的分散性与悬浮性：

分散后体系长期静置不易沉淀，避免了传统微粉因团聚导致的性能衰减；

可均匀分布于润滑剂、涂料、抛光液等体系中，确保功能成分的持续稳定释放；

尤其适用于对均匀性要求高的纳米流体、高端润滑添加剂等领域。

4. 超精密抛光能力，突破表面粗糙度极限

爆轰纳米金刚石凭借超小粒径与球形结构，在超精细抛光领域展现出不可替代的优势：

可实现“无损伤抛光”，避免传统棱角状磨料对工件表面的划伤；

抛光后工件表面粗糙度低至0.2nm以下（接近原子级光滑），远超常规金刚石微粉的抛光精度；

广泛应用于半导体芯片（如硅片、GaN衬底）、光学晶体（如蓝宝石、激光晶体）、精密陶瓷及高端金属器件的超精密加工。

四、典型应用场景

超精密抛光领域：半导体芯片、光学镜头、精密陶瓷的原子级表面抛光；

复合材料增强：高性能树脂基/金属基复合材料（如散热片、耐磨涂层）的增强相；

催化与吸附：高效催化剂载体、环境治理吸附材料；

高端润滑添加剂：纳米润滑油脂、减摩抗磨涂层的核心功能成分；

生物医学领域（延伸潜力）：靶向药物载体、生物传感器的纳米功能材料（需进一步表面修饰）。

产品参数

• 基本参数

  型号（Model）	NND-5	NND-10	NND-50	NND-100	NND-200	NND-500	NND-700	杂质含量
  粒度（Grit）	5nm	10nm	50nm	100nm	200nm	500nm	700nm	≤2%