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　　在购选球磨机时注意事项有哪些？如何购买球磨机？球磨机故障解决方法有哪些？这些有人知道吗？不知道的朋友可以看看下面这篇关于球磨机选购的方法及球磨机故障解决方法，以供大家参考：

　　球磨机故障解决方法

　　1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

　　2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。

　　(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

　　(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

　　(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

　　(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。

　　(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。

　　(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。

　　以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

　　3、球磨机减速机轴承发热：

　　除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。

　　4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：

　　(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。

　　(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。

　　(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。

　　(4)球磨机轴承外圈活动。

　　处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

　　转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

　　5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：

　　(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：

　　磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。

　　处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

　　(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。

　　6、球磨机减速机运转声音异常：

　　球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。

　　值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。

　　球磨机的选购技巧

　　1、保证磨机的生产能力

　　所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。

　　2、生产能力应该比设计时高一些

　　设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。

　　3、必须做磨矿试验

　　在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。

　　4、适当考虑设备大型化

　　设备大型化是近来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。

　　5、选用运转率高的设备

　　在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。

　　6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机；

　　7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置；

　　8、根据产量的要求，合适选择球磨机直径与长度

　　9、选择新一代改造型球磨机，最好到与你矿种相对应的专业球磨机生产厂家购买

　　10、挑选球磨机大齿，小齿的模数，以及电机，减数机的生产厂家，根据球磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。