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　　在各种天然石材中，由于花岗石具有斑斓的色彩。宾纷的花纹，又具有一定硬度和耐磨性，所以世界各地的建筑业都公认它是一种极好的建筑装饰材料。因此在许多场合已取代了大理石。此外，花岗石还具有线性热胀系数小和保持表面高光洁度的优点，所以也是一种制作高情度测量基面的理想材料。因而国际上花岗石石材加工业发展十分迅速。在过去十年中，各国石材生产厂家曾经研究过许多工艺方法来提高花岗石石材加工的生产效率和提高花岗石石材的抛光质量。

　　任何石材要达到一定的表面质量要求，都必须经过研磨和抛光，所用的磨料和工艺应根据石材质地来选定。目前，花岗石的抛光方法有两种：一种方法是用散状磨料与液林或软膏混合成抛光悬浮液或抛光膏作为抛光剂用适当的装置加到磨具或工件上进行抛光。所用磨料有金刚石微粉、碳化硅微粉和白刚玉微粉等。不同的磨料要配合采用不同材质的磨具。使用碳化硅磨料时要用灰铸铁磨具。而使用金刚石磨料时则最好用镀锡磨具。另一种方法是用粘结磨料，即把金刚石、碳化硅或者白刚玉微粉作磨料与结合剂以烧、结电镀或者粘结的方法制成磨块。固定到磨盘上制成抛光磨头。小磨块一般用沥青或硫磺等材料粘接，大磨块则用燕尾槽连接到磨盘上。

　　粘结磨料所用的结合剂有金属结合剂、树脂结合剂和菱枯土结合剂。金属结合剂用于制造粗磨和精磨磨头，树脂结合剂用于制造抛光磨头，菱枯土结合剂在石材工业中的应用历史不久，一般用于制造粗磨和精磨磨头，但近年来也有用于制造花岗石石材的抛光磨头。用菱枯土作为结合剂制造磨头的主要缺点是抗潮能力较差，磨削时消耗量大，磨削速度受到一定限制。不过，它具有原料来源广、价格便宜、制造工艺简便、润滑性能。

　　好和有利于提高加工表面光泽度等优点。因此它在石材工业中的应用是值得进一步研究的。

　　采用散状磨料进行抛光的缺点是：磨料要用人工或用计量装置加到工件上，因此磨料分布不均匀，而且需要由技术熟练的技工操作才能达到高质量标准。而采用抛光磨头则具有许多优点：磨料分布均匀，抛光质量好而且质量稳定，易于实现连续作业，抛光效率高，一般抛光时间比用散状金刚石磨料可减少300oa.。

　　目前采用抛光磨头进行花岗石石材的抛光已越来越被广泛应用。在以往，日本和台湾等国家和地区的石材加工厂家是用抛光剂进行石材抛光的。但近若干年来，都转向采用金刚石抛光磨头。特别是对花岗石的抛光一些Et}家生产的新型磨抛机均配备了金刚石抛光磨头。

　　不论是用嗽伏的金刚石微粉作磨料进行抛光，还是用粘结的金刚石制成做光磨失进行抛光，可以根据石材的吹地和抛光质量要求选择磨料的粒度。

　　花岗石磨抛工具

　　花岗石的抛光一般要与粗磨和精磨工序配合进行。因此花岗石抛光磨头也要与粗磨磨头和精磨替失配合使甲。粗磨和精磨的质量直接影响到最后抛光的质量。目前国际上对花岗石的祖磨和情磨至少要经过互道工序，即要用五个不同的磨头才能完成粗磨到精磨工序，然后接着进行最后抛光。而在抛光工序中一般需要一至三个不同的抛光磨头。

　　根据直径大小，磨块形状、数量和布置方式，磨料所用粘结剂以及磨料粒度等的不同，磨头有不同的结构。磨头直径有4^-12英寸等多种，最常用的是to英寸。磨块形状有直条形、长椭圆形、伞形、环形等。以直条形和长椭圆形为最普遍。磨块数量视磨头直径和磨块大小而定，从数块到拾来块。磨块的布置方式以放射状为最常见。但也有按螺线方式布置的。磨料所用粘结剂有金属粘结剂、树脂粘结剂、菱枯土和聚合物等。