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　　将由50%（质量分数，下同）氧化铝粉、37.5%氮化硅粉和12.5%硅粉组成的混合料和由62.5%氧化铝粉和37.5%氮化硅粉组成的混合料分别压制成试样，分别在空气和埋炭气氛中于1600℃保温2h烧成，然后检测试样的体积密度，显气孔率和常温耐压强度，并采用XRD、SEM、EDS等手段分析试样的物相组成和显微结构。结果表明：与未加硅粉的试样相比，加入硅粉的试样在两种气氛中烧成后，显气孔率较低，强度较大，说明硅对刚玉-氮化硅材料具有助烧结作用；在空气中烧成后，试样中残留有较我的单质硅，这些单质硅均匀分布于刚玉和氮化硅颗粒的空隙间；在埋炭气氛中烧成后，单质硅原位反应生成了O＇-SIALON和SIC。
　　根据作者的研究，在不采用热压等工艺措施时，刚玉-氮化硅材料在氮气气氛和还原气氛下很难烧结，只有在氧化气氛下才比较容易烧结，但这是以部分氮化硅的氧化为代价而获得的。
　　硅与氧的亲和力大于氮化硅与氧的亲和力，能先于氮化硅氧化，起到抗氧化剂的作用；更重要的是，根据洪彦若等提出的金属过渡塑性相理论，在刚玉-氮化硅之类的无机非金属材料中加入金属后，能改善材料的结构和性能。
　　为了促进刚玉-氮化硅材料在氧化气氛下的烧结性并且改进烧结后材料的性能，本工作在刚玉-氮化硅材料中引进单质硅，重点研究了在空气气氛和埋炭气氛中烧成后硅复合刚玉-氮化硅材料的基质，探讨了硅在材料中的赋存形态的变化以及由此给材料物相，结构和性能所带来的影响。