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其他成型方法

等静压成型是利用液体能均匀地向各个方向传递压力特性实现均匀受压成型。将成型料装入一只有弹性的模具内，密封后把模具放入液体高压容器内，容器封闭后，用泵对液体加压，弹性模具...

水浇注成型

水浇注成型主要用于细于F150的精密磨具（例如磨螺纹砂轮，超精加工磨石）的成型，所制得的磨具组织，密度均匀，水浇注成型具有设备及工模具简单，投资少等优点，但水浇注成型也...

机压成型工艺

磨具机压成型时，控制成型密度的方法基本上有两种：定模法和定压法。定模具法是根据配方表上所列出的配比及成品组织号计算出成型密度，再按成型密度计算出坯体单重。成型时按单重投...

压机

陶瓷磨具成型所使用的压力机，根据其工作机构的不同可分成二类：以机械传动压力和以液压传动为工作机构的液压机。等静压机是一种特殊的液压机。机械传动压力机构比较简单，多用于小...

粉料的大小变化范围很大，粉料的集合体——粉体具有以下特点

1．粉体是一种具有空隙的聚集物；2．粉体颗粒间接触面积是可变的，几乎与所受外力大小成正比。3．一般情况下，粉体在外力作用下，总容积及形状发生变化，但粉粒本身的形变是很小...

混料工艺

成型料的混合是磨具制造过程中的重要工序，成型料混合愈均匀，则结合剂在磨粒表面分布愈均匀，在烧成过程中，磨粒与结合剂能达到均匀的分布，从而得到质地优良的磨具。成型料混合的...

磨具生产中常的体积密度

模具腔体密度即成型料的质量除以磨具腔体体积。成型密度即成型湿砂轮坯的质理除以湿砂轮坯的体积。湿坯体积与模具腔体体积的差别，是由于坯体的反弹造成的。松组织砂轮的反弹很小，...

制定磨具配方的要求

通用磨具应根据磨料种类，粒度，硬度，组织，使用线速度等来制定磨具的配方，对于专用磨具还应当考虑到被加工材料的性质，所采用的机床和磨削工艺等。磨具配方还应当满足生产的需要...

配方设计

根据磨具磨削的技术要求和已积累的生产经验，通过试验验证来确定产品的配方。配方是制造磨具的重要的技术文件，根据配方可以制造出满足用户要求的磨具，配方的内容包括磨料，结合剂...

结合剂的主要性能及结合剂的选择

为了满足磨削加工的要求，国内外已开发出种类繁多的结合剂，第类结合剂都是针对一定的被加工材料和一定的磨削工艺而设计的。但从管理角度出发，一个砂轮厂的结合剂种类不能太多，否...

结合剂的配制

结合剂的配制就是将加工处理好的结合剂的各种原料按比例混合均匀。配制结合剂的方法一般有三种：1．干法将各种原料干混合，此法最简单，配制时间短，生产效率高。2．湿法将各种原...

粘结湿润剂原料

为了使成型料具有必要的成型性能，磨具中要采用一些具有粘结性能的物质，这些物质称为粘结湿润剂（简称湿润剂）。湿润剂能使成型坯体和干燥后的坯体有一定的强度，以使于搬运。常用...

石英（硅石）

石英是构成地壳的主要部分。自然界的SiO2部分以硅酸盐化合物状态存在,构成各种矿物岩石。另一部分则以独立状态存在，成为单独的矿物实体。虽然它们的化这成分相同，但由于造成...

原材料

陶瓷结合剂磨具是由多种原材料组成的复杂物系，其主要原材料有磨料（金刚砂），结合剂原料，粘结剂，润湿剂，着色剂及成孔剂材料等几大类。

磨具的组织

磨具是由磨粒，结合剂，气孔三要素组成。而磨粒是磨具对被加工工件表面起切削作用的主要因素。因此磨具的组织就是反映磨具内起主要磨削作用的磨粒分布的疏密程度，也可以说是磨粒在...

磨具的硬度

磨具的硬度是指结合剂在外力作用下，抵抗磨粒从磨具表面脱落的抵抗力。反映了磨粒从表面上脱落的难易程度。磨具硬度的定义确定了测量磨具硬度的方法和指标。通常当磨具的一小部分表...

磨具的结构

磨具是由结合剂将磨粒粘结在一起构成。它们之间有间隙存在，称为气孔。磨粒，结合剂和气孔被称为磨具的三要素。磨粒暴露在磨具表面上的众多棱角为加工时的切削刃。结合剂黏结磨粒构...

分级作业方法及特点

一、单缸沉降操作要求：先将料浆投入捅内，搅拌均匀后计时沉降，等到规定时间后，把上部未沉降料浆抽出，即可分级出一个级别的微粉。如此反复操作数次，并控制不同的沉降时间即可分...

磨料的制粒加工

把冶炼合格的磨料块破碎为颗粒，并按要求的尺寸范围分成各种粒度号，同时分离出混杂在磨料中的铁等杂质的过程称制粒加工。磨料加工的特点是：物料坚硬，难以破碎。磨料的抗压强度比...

涂附磨具的定位与结构