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陶瓷砂研磨机理

 2014-04-22 |  270
       随着研磨行业飞速发展,研磨工艺要求也越来越高,这客观上刺激了研磨材料的更新换代。陶瓷砂作为研磨效果优越的抛光材料也越来越得到市场的认可。那么其研磨机理是怎样的呢?

陶瓷砂广泛应用于喷丸处理,具体可分为干喷砂和湿喷砂工艺,虽然陶瓷砂加工工件工艺有所不同,但最终都是大量陶瓷砂利用外力喷到工件表面,使被加工工件表面因受到外力产生塑性变形,产生一定厚度的冷作硬化层,又叫表面强化层,此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度,但需要注意的是,工件被加工后的使用温度不能太高,否则,产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定,如一般的钢铁零件约为260~290℃、铝制零件约170℃。

此外,利用陶瓷砂加工后工件表面的残留奥氏体诱发转变为马氏体并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。实际生产经验表明:在喷砂强度不变的情况下,陶瓷砂粒度越小,工件的表面的耐磨性和光洁度越高。

注:奥氏体是一般钢在高温下的组织,其存在有一定的温度和成分范围。有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温,这种奥氏体称残留奥氏体。

   马氏体最初是在钢(中、高碳钢)中发现的:将钢加热到一定温度(形成奥氏体)后经迅速冷却(淬火),得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。

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